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    對輥擠壓造粒機
    對輥擠壓造粒機 造粒設備系列
    產品特點:采用優質防腐及耐磨材料精心制作而成,具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點
    服務承諾:一正重工用“135”行動(一個電話、三個環節、五項免費服務)全力支持客戶事業發展
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    產品詳情:
    一、 產品概述
    對輥擠壓造粒機是無烘干造粒機,采用優質防腐及耐磨材料精心制作而成,具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點,是國內較為先進的無烘干造粒設備。本系列造粒機適用范圍廣泛,其特征如下:
    1. 無干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資小,見效快,經濟效益好。
    2. 動力小運行可靠,無三廢排放,操作穩定,維修方便,流程布局合理,技術先進,生產成本低。
    3. 原料適應性廣,可以生產2.5—40mm顆粒,顆粒強度好,可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒,并能生產多種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。
    4. 特別是稀土、硫銨、硫酸銨系復混肥造粒,填補了國內空白,居國內領先水平,是國家環境保護適用技術的推廣項目。
    二、 工作原理
    該系列對輥式造粒機采用物理擠壓原理,將粉劑物料加工為所需形狀顆粒,其工作原理是:由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進料斗加入,經對輥擠壓成型,脫模造球,然后落入破碎室,同時隨著傳動軸驅動的一副鏈條帶動兩根狼牙棒的旋轉,將擠壓成型但相互粘連的顆粒分離,最終從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料,經過后續的篩分機實現顆粒物料和回料粉劑的分離,利用皮帶輸送機使返回料與新料混合,再次進行造粒。隨著電動機連續轉動,物料的不斷進入,實現了批量生產。
    三、 結構概述
    整個機器分為四大部分:
    1. 機架部分:機器主體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用優質碳鋼板、槽鋼焊接而成,整機結構穩定、堅固耐用。
    2. 傳動聯接部分:本機由電動機驅動皮帶輪、三角帶、減速機傳動,使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中減速機與機頭工作部分,用尼龍柱銷式聯軸器傳遞驅動。
    3. 機頭工作部分:由傳動輪通過尼龍柱銷聯軸器傳遞動力至主動輥軸,對輥同步運轉由一對開式齒輪保證,主被動軸的兩側有特定的軸承及用于調整滾皮間距的偏心套等部件,安裝在機架上。
    4. 破碎分離工作部分:物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內,隨著雙軸狼牙棒的轉動,可分離出球粒和返回料。
    四、 主要技術參數
    本系列造粒機,輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶所需,有較大范圍的選擇,擠壓形狀有枕頭狀、半圓球形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀、其主要參數見表:

    型號

    功率(kw)

    主、副軸軸承

    破碎軸軸承

    直徑(mm)

    產量(t/h)

    DGZ-1

    11

    30216,  30215

    6207

    3~6

    1

    DGZ-1.5

    18.5

    32018,  32017

    6207

    3~6

    1.5

    DGZ-2

    22

    32219,  32219

    6207

    3~6

    2

    DGZ-3

    37

     

     

    3~6

    3

     
    五、 安裝調試及維護保養
    1. 安裝:造粒機到廠后,以造粒機為主機,根據機組多少而定,并與工藝流程圖相配合安裝,找出標高和水平位置,本機機架有地腳孔,可安裝在混凝土上(振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。
    2. 調試:本機出廠前已調試過,試用后仍需調試。
    ⑴壓輥間隙調整:
    先把軸承座上面的八條M16螺栓松動,轉動偏心套,調整到所需的厚度,兩輥間隙不能使兩輥相碰撞,最小應保持在0.4-0.6mm之間,在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。
    ⑵球窩的對位調整:
    先把軸承座上面的八條M16螺栓松動,如軸向不對球窩,調整兩偏心套壓蓋螺栓,使軸左右移動調整到球窩相對即可。在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。如上下不對球窩,先把副軸上調試盤的7條M10螺栓松動(齒輪的7條M10螺栓),在調整調試盤上凹處頂絲,使副軸微轉球窩相對即可,然后把調試盤的7條M10螺栓擰緊,松動頂絲,即可使用。
    ⑶輥皮的更換:
    首先清理干凈輥皮上邊的殘余物料,然后將機頭里的兩根輥軸拆卸下來,去除偏心套、軸承等部件,清理干凈殘余的油脂。然后將輥皮和軸放入煤油中浸泡一天,以便油滲入它們之間的間隙,利于壓出輥皮。輥軸一側呈臺階狀,起到安裝輥皮時的限位作用,將舊輥放入壓力機后,套入直徑大于輥軸臺階小于輥皮的套筒,將輥皮從無臺階一側壓出。
    安裝輥皮時,裝入鍵后,將輥皮凹槽對準鍵的位置,通過壓力機壓至限位的臺階處即可。然后依次安裝軸承、偏心套等部件。安裝完畢后按步驟⑴⑵調試即可。
    3. 易損件清單
    a.滾動軸承  b.輥皮   c.齒輪   d.聯軸器柱銷   e.三角帶   f.鏈條鏈輪
    六、 使用須知
    1. 本機應在無負荷情況下啟動,嚴禁帶料開啟。
    2. 嚴禁物料內帶有鐵物進入,以免折斷輥軸。
    3. 開機前齒輪處要抹黃油。
    4. 鏈條、鏈輪每3天抹黃油。
    5. 軸承座軸承每班用黃油槍注黃油兩次,每三個月更換軸承室內黃油。
    6. 減速機使用前必須加一次齒輪油,使齒輪油淹沒大齒輪40-60mm(或油尺三分之二位),方可進行生產使用,每四個月更換一次齒輪油。
    7. 本機下班后,使物料下完,要清理內部物料,磨具輥上抹機油(廢機油即可),防止生銹和腐蝕。
    七、 常見故障及排除方法

    問題

    原因

    處理方法

    球窩周向錯位

    1.調試盤螺栓松動

    對窩后擰緊螺栓

    2.偏心套螺栓松動

    對窩后擰緊螺栓

    不成球或餅狀

    1.供料不足,水份不合適

    滿足供料,調整水份大小

    2.間隙過大

    調整輥之間的間隙

    3.兩輥不對窩

    調整輥對窩

    不脫球

    1.物料含水分太大

    用干料

    2.球坯壓力強度不夠

    縮小兩輥間隙

    3.新窩表面粗糙

    使用研磨料進行研磨

     

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