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    平膜擠壓造粒機
    平膜擠壓造粒機 造粒設備系列
    產品特點:多年生產經驗反復研究、改進、精心制造的肥料機械,該機工藝優良,操作簡單,并設計出有不同型號多種機型,是肥料加工單位理想的加工機械。
    服務承諾:一正重工用“135”行動(一個電話、三個環節、五項免費服務)全力支持客戶事業發展
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    0371-64685662
    產品詳情:
    產品概述
    平模擠壓造粒機是我公司目前生產的主要(生物)有機肥生產設備之一,是我廠科技人員集國內外先進顆粒機的基礎上,以多年生產經驗反復研究、改進、精心制造的肥料機械,該機工藝優良,操作簡單,并設計出有不同型號多種機型,是肥料加工單位理想的加工機械。
    工作原理
    該設備運行時,物料經碾輪擠壓到下面,然后經刮刀切斷,再進入二級組合拋光、滾制一次成球。有機肥平模擠壓造粒機具有成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等優點。其用途及特點如下:
    1、該機主要用于(生物)有機肥和養殖業加工行業的顆粒加工;
    2、該機加工的顆粒狀物料表面光潔,硬度適中,在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內部各營養成分;
    3、顆粒成分均勻,形狀整齊,顆粒粗細的孔徑可分為:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶訂貨時可根據生產需要選擇;
    4、由于顆粒含水率低便于儲存,在水中能較長時間的保持原狀,大大提高物料的利用率。
     
    主要技術參數

        

    Kp-150c

    Kp-250c

    Kp-300c

    Kp-350c

    Kp-400c

    產量t/h

    0.08-0.1

    0.5-0.7

    0.8-1.0

    1.1-1.8

    1.5-2.5

      

    >95

    >95

    >95

    >95

    >95

    顆粒溫升

    <30

    <30

    <30

    <30

    <30

      KW

    5.5

    15

    18.5

    22

    33

     
     
     
     
     
     
     1.  安裝:本機與工藝流程配合安裝,找出標高水平放置。
    2.  調試:
    a.變速箱內加雙曲線齒輪油后方可開機;
    b.將造粒機安裝平穩,調整好皮帶松緊,查看轉向是否正常,各部位螺絲有無松動跡象,放松滾輪軸座上的調隙螺絲,使本機處于無負荷狀態,啟動正常后即可投入使用;
    c.新機初次使用,取10斤草粉(或鋸末)細沙2斤加(約1.5公斤)植物油或廢機油(注:也可用含油量較大的研磨料代替)攪勻,擰動調隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米,使兩個壓輥轉速一致,逐漸加入帶油物料,擠壓的顆粒反復扎擠,是膜孔潤滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進行加工,如感覺膜孔阻力較大,產量低或不出料可按上述方法對膜板進行反復研磨,使膜孔潤滑流暢后再進行加工;
    d.在物料加工時如精纖維較多,應加入5%左右的水分,如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量,該水分在擠壓過程中將揮發掉;
    e.加工完畢后放松調隙螺絲。使輥輪處于自由狀態,停機后清除上下倉料積垢,特別是甩盤底下余料,以避免損壞軸承。
     
    操作注意事項
    1.  開機前先檢查機器內是否有雜物。
    2.  檢查機器各部位是否正常。
    3.  本機啟動之后,檢查旋轉方向是否正確,如反方向旋轉,應立即停車調整。確認旋轉平穩、無雜音、無摩擦音后再開始生產。
    4.  嚴禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進入機器,以防損壞設備。
    5.  造粒時嚴禁壓輥與模板接觸空轉。
    6.  顆粒出現碎末或壓得不實,應將粗纖維物料配方降至50%以內。
    7.  造粒時出現不造粒、不出料情況,應卸下模板,逐孔捅開后,適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒。
    8.  應經常檢查皮帶的松緊度,變速箱有漏油現象及時更換油封。
     
    常見故障及排除方法

     

    故障

    原因

    排除方法

    1.開車時?锥滤啦怀鲱w粒

    1.平模?卒P蝕

    2.平模?卒P蝕,光潔度差

    3.模板與輥輪間隙過大

    1.清除?變葰埩纛w粒

    2.用含油量高的粉料研磨

    3.調整間隙在0.1-0.3mm

    2.顆粒含粉過量或形不成顆粒

    1.物料含水率過低

    2.物料含水分過高

    3.物料含粗纖維較大

    1.提高含水率

    2.降低含水率

    3.增加粘性粉料

    3.產量漸漸變小

    1.模和輥間隙過大

    2.含水率過低

    1.調整模和輥間隙

    2.加大含水量

    4.顆粒發硬發亮

    物料含水量偏低

    增加粉料含水量

    5.顆粒變軟,表面粗糙

    1.含水率不當

    2.新模板出用

    1.減少或增加含水量

    2.用含油粉料擠壓研磨

    6.造粒機突然悶死

    有較大硬物質或金屬進入模與輥之間

    清除異物

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